Casa Controllo qualità

Processo di ispezione delle materie prime

1. Accesso dei fornitori e revisione della qualificazione

I fornitori devono fornire licenze commerciali, licenze di produzione, certificazione ISO 22000/HACCP e altre qualifiche e superare ispezioni di fabbrica di terze parti. Verrà stabilito un modello di stratificazione del rischio dei fornitori. La frequenza dell'ispezione sarà determinata in base al tipo di materia prima (ad esempio carne, cereali, additivi). Le materie prime a base di carne devono essere ispezionate per ogni lotto, mentre le materie prime a base di cereali verranno ispezionate trimestralmente. I dati storici sulla qualità verranno utilizzati per determinare la frequenza dell'ispezione.

2. Ispezione e test all'arrivo

Ispezionare l'aspetto delle materie prime (ad esempio colore della carne, muffa di cereali), odore (ad esempio odore di olio rancido) e consistenza (ad esempio grumi, impurità). Eventuali anomalie verranno immediatamente isolate.

La spettroscopia nel vicino infrarosso verrà utilizzata per testare rapidamente indicatori nutrizionali come proteine, grassi e umidità, con un limite di errore del ±2%. (Le materie prime di pollo devono avere un contenuto proteico ≥20% e un contenuto di umidità ≤75%).

La LC-MS/MS verrà utilizzata per testare i residui di pesticidi e i metalli pesanti, mentre i kit ELISA verranno utilizzati per testare l'aflatossina B1. Le materie prime importate devono inoltre fornire un certificato ufficiale di quarantena del Paese di origine

3. Campionamento e tracciabilità:

Per ogni lotto di materie prime viene conservato un campione di 3-5 kg e conservato in un congelatore a -20°C per facilitare la tracciabilità della qualità.

Informazioni quali lotto di materie prime, fornitore e risultati dei test vengono registrate attraverso il sistema ERP, consentendo la completa tracciabilità dalla fattoria alla tavola

Punti di controllo della qualità nel processo di produzione

1. Pretrattamento delle materie prime

Le materie prime a base di carne devono essere scongelate a 0-4°C e pulite con un getto d'acqua ad alta pressione (pressione ≥ 1,5 MPa) per rimuovere le impurità superficiali. La conta microbica totale dopo la pulizia deve essere ≤ 10^4 CFU/g. Le materie prime del grano vengono fatte passare attraverso un vibrovaglio per rimuovere pietre e detriti metallici, quindi fatte passare attraverso un separatore magnetico (intensità del campo magnetico ≥ 1200 gauss) per rimuovere le impurità ferromagnetiche.

2. Miscelazione ed elaborazione:

Viene utilizzato un miscelatore a pale bialbero, con tempo di miscelazione ≥ 8 minuti e coefficiente di variazione (CV) ≤ 5%. Ad esempio, le premiscele di oligoelementi devono essere miscelate separatamente prima di essere aggiunte al miscelatore principale. I grani estrusi devono essere soffiati a 120-140°C per 30-60 secondi, con una temperatura interna ≥120°C e un valore F0 ≥3,0 per uccidere agenti patogeni come la Salmonella. I test di sterilità commerciale devono essere conformi alla norma GB 10786.

3. Spruzzatura e raffreddamento

La spruzzatura del grasso utilizza un sistema di spruzzatura dosato (precisione ±0,5%). Il contenuto di olio dei pellet dopo la spruzzatura deve essere controllato all'8-12%.

La temperatura del pellet viene abbassata a ≤25°C e l'umidità a ≤10% utilizzando un dispositivo di raffreddamento a letto fluidizzato per prevenire la crescita microbica durante il processo di raffreddamento.

4. Rilevamento di oggetti estranei

Prima dell'imballaggio viene installato un rilevatore di metalli e l'apparecchiatura viene verificata ogni ora utilizzando blocchi di prova standard.

Una macchina a raggi X a doppia energia viene utilizzata per rilevare corpi estranei come plastica, vetro e frammenti ossei.

Laboratorio di test di microbiologia e sicurezza

1. Disposizione e attrezzature del laboratorio

Gestione delle zone: Diviso in un'area operativa sterile (dotata di una cabina di biosicurezza di Classe II), un'area di coltura (incubatore a temperatura costante, sistema di coltura anaerobico) e un'area di test (strumento PCR, contatore di colonie). Ogni area è ventilata in modo indipendente con un gradiente di pressione ≥ 5 Pa.

Attrezzatura principale: Banco pulito: utilizzato per l'inoculazione dei campioni, la pulizia deve soddisfare la Classe ISO 5 (Classe 100). Autoclave a vapore ad alta pressione: 121°C, 15 minuti per sterilizzare terreni di coltura e vetreria, dotata di indicatore biologico per verificare l'efficacia della sterilizzazione. Strumento per PCR quantitativa a fluorescenza in tempo reale**: rileva rapidamente agenti patogeni come Escherichia coli e Staphylococcus aureus, con un limite di rilevamento di ≤ 10 CFU/g.

2. Test degli elementi e della frequenza

Test microbiologici: ogni lotto di prodotto finito viene testato per il conteggio totale delle colonie, dei batteri coliformi e delle muffe. I batteri patogeni (Salmonella e Listeria) non devono essere rilevati. Monitoraggio ambientale: il monitoraggio microbico settimanale viene condotto sull'aria dell'officina di produzione (sedimentazione dei batteri ≤ 50 CFU/piastra) e sulle superfici delle apparecchiature (striscio test ≤ 10 CFU/cm²). Eventuali anomalie rilevate vengono immediatamente disinfettate e corrette.

3. Gestione e convalida dei dati

Gli indicatori chiave del test (come il conteggio totale delle colonie) vengono monitorati utilizzando grafici di diffrazione dei raggi X. Se sette punti consecutivi superano i limiti di controllo, viene avviata un'indagine sulla deviazione.

Meccanismo di ispezione completo per i prodotti finiti prima della spedizione

1. Standard di campionamento

In conformità con GB/T 2828.1-2012, viene utilizzato il livello di ispezione generale II. I valori AQL sono impostati come segue: AQL = 0 per elementi chiave (come gli agenti patogeni), AQL = 1,5 per elementi importanti (come gli ingredienti nutrizionali) e AQL = 2,5 per elementi generali (come l'etichettatura degli imballaggi). Ad esempio, da un lotto di 5.000 sacchetti di cibo per cani, è necessario campionare 200 sacchetti per i test.

2. Elementi di ispezione completa

Ispezione sensoriale: 50 sacchetti vengono campionati in modo casuale e ispezionati per l'uniformità del colore dei granuli, l'integrità della forma e la purezza dell'odore. Il tasso di fallimento deve essere ≤ 2%. Test fisici e chimici: vengono testati il contenuto di umidità (≤ 10% sul cibo secco), il contenuto di ceneri grezze, il rapporto calcio-fosforo e altri indicatori. Per ciascun lotto vengono analizzati almeno tre campioni replicati.

Verifica dell'imballaggio: l'ermeticità del sacchetto di imballaggio viene testata utilizzando un tester di tenuta (calo della pressione ≤ 1 kPa/min). Il peso netto viene controllato utilizzando una bilancia elettronica, con una deviazione entro ±1%.